一、撕碎機刀片的重要性
撕碎機的整個的運行過程中，主要的配件就是刀片，撕碎機就是利用刀片來對金屬或者塑料進行撕碎的。
撕碎機的刀片由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造制作，可適用撕碎各種廢舊金屬物料，客戶可根據(jù)需撕碎物料的種類、材質(zhì)選用合適的刀片，調(diào)整刀片厚度和數(shù)量可以得到理想的撕碎粒度和產(chǎn)量。
隨著我國科技的飛速發(fā)展，我國也成為了工業(yè)大國，說到工業(yè)肯定就離不開機械，同時機械的出現(xiàn)改變了我國的人工生產(chǎn)，大大地提升了生產(chǎn)效率，降低了人工生產(chǎn)成本，不過機械種類十分的廣泛，基本覆蓋所有的行業(yè)，這里小編給大家詳細介紹一下當前廢物回收利用的機器撕碎機的核心部件撕碎機刀片。
客戶購買撕碎機的時候，其實應(yīng)該仔細了解生產(chǎn)廠家所用的刀片，因為撕碎機的刀片價格已經(jīng)占到了機器本身的20%左右的成本。撕碎機目前已成為再生資源機械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大，出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機大大提升，足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
固然，撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。
二、撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟
撕碎機刀片應(yīng)嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，一般加工標準和流程如下。
1、撕碎機刀片加工工藝流程
撕碎機刀片的加工生產(chǎn)步驟如下：
(1)材料的選擇；
(2)下料鍛造；
(3)回火；
(4)初加工；
(5)熱處理；
(6)平面磨；
(7)線切割；
(8)精磨。
2、撕碎機刀片加工步驟和標準
(1)原材料的選擇
撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。
(2)下料鍛造
根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
(3)回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
(4)初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
(5)熱處理
對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
(6)平面磨
對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。
(7)線切割
線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
(8)精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
以上就是撕碎機刀片加工生產(chǎn)工藝的詳細流程和介紹，每道工序直接影響撕碎機刀片的質(zhì)量和使用壽命，所以要遵循相關(guān)的加工工藝標準和注意事項。
三、如何選擇撕碎機刀片的材質(zhì)
現(xiàn)在市面上對于撕碎機刀片的質(zhì)量及使用周期有很大的爭議，很多用戶出現(xiàn)了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現(xiàn)象，這些現(xiàn)象大部分是由供應(yīng)商選取刀片材質(zhì)或者加工工藝不專業(yè)造成的；其中撕碎機刀片材質(zhì)的選取占了很大一部分因素，現(xiàn)在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個正確的材質(zhì)很關(guān)鍵，不能盲目的追求價格低或者材質(zhì)硬度高等因素來選取確定一種材質(zhì)。
材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規(guī)格：常規(guī)規(guī)格，現(xiàn)貨供應(yīng)，非標可按照圖紙定制生產(chǎn)；
特點：選料嚴格，工藝先進，高精度，高耐磨；
適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾；
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