發(fā)布時(shí)間： 2024-12-12 點(diǎn)擊次數(shù)： 1564次
客戶在使用塑料板材撕碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)處理時(shí)，最擔(dān)心的就是機(jī)器存在物料堵塞現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅影響整個(gè)生產(chǎn)線同時(shí)影響產(chǎn)量，同時(shí)也影響機(jī)器的使用壽命。下面我們看看影響撕碎機(jī)堵料的原因問題都是出現(xiàn)在那個(gè)地方以及解決方案 塑料板材撕碎機(jī)的堵料原因
1、在撕碎機(jī)工作過程中，如果含水量較高的物料進(jìn)入粉碎機(jī)腔，被撕碎成小塊后會(huì)相互粘連，并擁堵在機(jī)腔內(nèi)的篩板與篩孔之間，出現(xiàn)堵料。
2.物料自身纖維韌性大，物料被粉碎機(jī)內(nèi)的錘片錘擊后不易破碎并粘成一團(tuán)，出現(xiàn)堵料。
3.不了解撕碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。使用之前，沒有明確撕碎機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，以及對(duì)物料性質(zhì)有無(wú)特殊要求。不符合生產(chǎn)工藝要求的物料進(jìn)入粉碎腔后，達(dá)不到理想的粉碎效果，生產(chǎn)效率下降，造成堵料。
4.操作人員未培訓(xùn)上崗。聘用的操作人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)粉碎設(shè)備的相關(guān)知識(shí)及具體操作事項(xiàng)了解太少，甚至為了加快粉碎進(jìn)度，增大進(jìn)料量，超出了粉碎機(jī)正常的生產(chǎn)能力，造成堵料。
5.排料裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。如果排料壓力過大，容易造成機(jī)器腔下部的進(jìn)風(fēng)門沒有及時(shí)打開，物料也就無(wú)法及時(shí)排出，因而導(dǎo)致大量物料堆積在機(jī)器腔內(nèi)，造成了堵料。
6、撕碎機(jī)用戶只有按照正確的操作方法，詳細(xì)分析物料性質(zhì)，做好對(duì)特殊物料的預(yù)處理，就可以能降低堵料現(xiàn)象發(fā)生的概率，使粉碎工作得以順利進(jìn)行。
一般來(lái)說引起塑料板材撕碎機(jī)內(nèi)腔物料堵塞的原因分為三大類，第一類屬于輸送到設(shè)備內(nèi)腔的物料過多，過多物料很容易引起撕碎機(jī)設(shè)備高負(fù)荷工作，大量的物料經(jīng)刀盤攪撕、擠壓在一起，這種情況下很容易發(fā)生塞料問題；第二類屬于撕碎機(jī)設(shè)備的電機(jī)功率不足，電機(jī)的功率是傳送動(dòng)力的源頭，電動(dòng)機(jī)的功率過低，會(huì)引起動(dòng)力不足，致使破碎設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作；第三類是減速機(jī)問題，減速機(jī)是介于電機(jī)和金屬破碎機(jī)之間的減速設(shè)備，主要目的是控制電機(jī)的動(dòng)力，然后根據(jù)破碎設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)律調(diào)節(jié)其傳送的動(dòng)力，保證破碎設(shè)備的正常工作，如果減速機(jī)的控速過慢就會(huì)造成傳遞給破碎設(shè)備的動(dòng)力不足，這種情況就引起設(shè)備內(nèi)部刀盤和其他部件因接收不到更多的動(dòng)力而發(fā)生運(yùn)行速度降低，這樣一來(lái)物料在破碎過程中不能*破碎，很容易發(fā)生物料堵塞。因此，根據(jù)以上總結(jié)的三大類，可以一一進(jìn)行控制、解決，撕碎機(jī)的正常運(yùn)行和物料撕碎。
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